2025-09-04
Al meer dan twee decennia langSIMETT®loopt voorop op het gebied van precisietechniek en levert krachtige bewerkingscentra die efficiëntie en betrouwbaarheid opnieuw definiëren. OnsCNC-portaalbewerkingscentrumcombineert baanbrekende innovatie met industriële robuustheid, waardoor een ongeëvenaarde productiviteit mogelijk wordt gemaakt in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de automobielsector en de energiesector. Bekijk hieronder de kenmerken ervan.
Robuust portaalontwerp: een gietijzeren structuur met een versterkte dwarsbalk minimaliseert trillingen en zorgt voor precisie op micronniveau.
Groot werkvolume: biedt plaats aan extreem grote componenten (zoals turbinebehuizingen of mallen), met tafelafmetingen tot 6.000 × 3.000 × 1.500 mm.
Hoge laadcapaciteit: CNC-portaalbewerkingscentrumkan gewichten van meer dan 30 ton ondersteunen, waardoor hij ideaal is voor zware toepassingen.
Hogesnelheidsspil: Een spil met directe aandrijving (12.000–24.000 tpm) vermindert thermische vervorming.
Mogelijkheid tot meerdere assen: configuraties met 3, 4 en 5 assen zijn beschikbaar voor complexe geometrieën.
Siemens/Fanuc-besturingssysteem: realtime monitoring en adaptieve bewerking.
| Onderdeel | Details |
| Spindel kracht | 15–80 kW |
| Rapid Traverse-snelheid | 30–60 m/l |
| Controlesysteem | Siemens 840D, Fanuc 31i-B |
| Asconfiguratie | 3 tot 5 assen (optionele draaitafel) |
Materiaalcompatibiliteit: Bewerking van staal, titanium, composieten en non-ferrolegeringen.
Geïntegreerde koeling: een hogedrukkoelsysteem (20–80 bar) verlengt de standtijd van het gereedschap.
Gereed voor automatisering: een palletwisselaar en IoT-connectiviteit maken Industrie 4.0-integratie mogelijk.
High-Speed Machining (HSM): verkort de cyclustijden met 40%.
Gereedschapsbeheer: ruim 60 gereedschapsmagazijnen met geautomatiseerde gereedschapswisselaars.
Energiebesparing: Regeneratieve schijven verminderen het energieverbruik met 25%.
Noodstopcircuit en laserbeschermingszone.
Naleving van ISO 16090-1: Garandeert veilige werkprocedures.
Energiebesparende modus: vermindert stationair draaien en optimaliseert het energieverbruik.
Vraag 1: Welke kenmerken maken deCNC-portaalbewerkingscentrumopvallen door de productie van grote onderdelen?
A1: Hun portaalframes bieden een ongeëvenaarde stijfheid en massieve werktafels (tot 6.000 mm lang), waardoor een stabiele bewerking van zelfs zeer grote onderdelen mogelijk is. Een spindel met hoog koppel (80 kW) en een draagvermogen van meer dan 30 ton zorgen voor een consistente precisie voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart- en energiesector.
Vraag 2: Wat zijn de kenmerken van CNC-portaalbewerkingscentra op het gebied van precisie en aanpassingsvermogen?
A2: Deze centra bereiken een nauwkeurigheid van ±0,008 mm via lineaire schalen en thermische compensatie. Configuraties met meerdere assen (3-5 assen) en aanpasbare gereedschappen maken het bewerken van complexe contouren, kamers en hoekige kenmerken mogelijk in materialen zoals aluminium en gehard staal.
Vraag 3: Wat zijn de veiligheids- en operationele betrouwbaarheidskenmerken van deze CNC-portaalbewerkingscentra?
A3: Ze zijn voorzien van geïntegreerde botsingsdetectie, noodstops en drukgevoelige veiligheidsgordijnen. Voorspellend onderhoud door middel van ingebouwde diagnostiek minimaliseert de uitvaltijd, terwijl de robuuste structuur een levensduur van meer dan 15.000 uur garandeert onder zware omstandigheden.