Hoe draagt ​​het CNC Gantry Machining Center bij aan de moderne productie?

In het zeer competitieve veld van de industriële productie is het streven naar precisie, betrouwbaarheid en efficiëntie eindeloos.SIMETT®is de hoeksteen van de productie geworden en staat bekend om het leveren van hoogwaardige machines die voldoen aan de veeleisende eisen van de moderne productie. Wij handhaven innovatie, kwaliteit en een sterke toewijding aan het succes van onze klanten, waarbij we de klassiekers voortdurend doorgeven. Leer meer over SIMETT®'sCNC-portaalbewerkingscentrum. De robuuste portaalstructuur is de hoeksteen van zijn uitstekende prestaties. In tegenstelling tot traditionele werktuigmachines met C-frame kan het portaalontwerp het gewicht en de verwerkingskracht gelijkmatiger verdelen, waardoor uitstekende stijfheid en trillingsdempende prestaties worden bereikt. Deze inherente stabiliteit is cruciaal voor het handhaven van precisie op micronniveau tijdens langdurige productie en verwerking van harde materialen.

Hoofdsysteem

Structureel ontwerp: Er zijn ontwerpen voor een vast portaal, een mobiele werktafel of een mobiel brugframe beschikbaar om de beste toepassingsmatch te bereiken.

Besturingssysteem: krachtig CNC-systeem, uitgerust met geavanceerde 3D-interpolatiefunctie.

Spindeltype: Geïntegreerde elektrische spindel, voor een hoge koppel- en snelheidsstabiliteit.

Gereedschapsmagazijn: bidirectioneel gereedschapsmagazijn met willekeurige toegang, hogesnelheidsaandrijving.

Asaandrijfsysteem: AC digitale servodriver, uitgerust met een nauwkeurige lineaire roosterliniaal of roterende encoder met hoge resolutie.

Koelsysteem: Geïntegreerd koelsysteem voor spindel en kogelomloopspindel om thermische stabiliteit te garanderen.

Veiligheidsvoorzieningen: rondom bescherming, noodstopcircuit en vergrendelde toegangsdeur.

Toegewijd aan duurzame ontwikkeling

BijSIMETT®zijn wij ervan overtuigd dat productiviteit nooit ten koste mag gaan van de veiligheid. Ons CNC-portaalbewerkingscentrum maakt gebruik van een meerlaags veiligheidssysteemontwerp:

Fysieke bescherming: Volledig gesloten structuur, uitgerust met versterkte transparante panelen om het gezichtsveld van de operator en de veiligheid te garanderen.

Vergrendelingssysteem: Alle inspectiedeuren zijn elektronisch vergrendeld. Bij het openen stopt de machine met draaien.

Noodstop: Er zijn opvallende noodstopknoppen geïnstalleerd op zowel het bedieningspaneel als rond de machine.

Softwarebeveiliging: De CNC-software integreert antibotsings- en aslimietbewakingsfuncties.

Onze inzet voor verantwoorde productie komt ook tot uiting in de energie-efficiëntie. We gebruiken hoogefficiënte spindelmotoren en drivers, regeneratieve krachtbronnen en intelligente slaapmodi om de totale eigendomskosten te verlagen en de impact op het milieu te minimaliseren.

Veelgestelde vragen

Wat zijn de belangrijkste voordelen van deCNC-portaalbewerkingscentrumvergeleken met het C-type rekbewerkingscentrum?

De belangrijkste voordelen liggen in stijfheid, stabiliteit en de mogelijkheid om grote werkstukken te verwerken. Vergeleken met het vrijdragende ontwerp van gereedschapswerktuigen van het C-type, zorgt de symmetrische structuur van portaalwerktuigmachines ervoor dat ze een sterkere weerstand hebben tegen torsie en vervorming bij blootstelling aan zware snijbelastingen. Dit zorgt voor een betere oppervlakteafwerking, kleinere toleranties en een langere standtijd. Bovendien maakt het portaalontwerp het gebruik van een grotere werktafel mogelijk en maakt het de verwerking mogelijk van extreem brede en lange werkstukken die C-type rekmachines niet aankunnen.

Hoe bepaal ik de juiste spilconfiguratie (snelheid, vermogen, conus) voor mijn toepassing?

Het kiezen van de juiste spindel is van cruciaal belang, afhankelijk van uw materiaal en het soort bewerking. Voor zwaar frezen van staal of ijzeren materialen zijn spindels met een hoog koppel en een laag toerental (bijvoorbeeld 8000 tpm, 40 kW, CAT 50) de ideale keuze. Voor aluminium of non-ferrometalen zijn hogesnelheidsspindels (boven 18.000 tpm) efficiënter. Voor fijne bewerking of verwerking van composietmateriaal zijn extreem hoge toerentallen (meer dan 24.000 tpm) vereist. Gereedschapconus (CAT 40, CAT 50, HSK) houdt verband met stijfheid en rotatiesnelheid; CAT 40/50 wordt vaak gebruikt voor algemeen en zwaar snijden, terwijl HSK vanwege de uitstekende balans en klemkracht meer geschikt is voor hogesnelheidsbewerkingen.

Hoe formuleer je een onderhoudsplan om nauwkeurigheid en betrouwbaarheid op lange termijn te garanderen?

Een strikt preventief onderhoudsplan is van levensbelang. Het dagelijkse onderhoud bestaat uit het controleren van het smeeroliepeil, het verwijderen van spanen en het controleren of er onderdelen los zitten. De geleiderailafdekking moet wekelijks worden gereinigd en de hydraulische of pneumatische druk worden gecontroleerd. Controleer maandelijks het gereedschapswisselmechanisme en maak de conus van de spil schoon. Het is van essentieel belang om aan te bevelen dat een uitgebreide jaarlijkse inspectie wordt uitgevoerd door gecertificeerde technici. Dit omvat het controleren van de uitlijning van de assen, de speling van de kogelomloopspindels en de slingering van de hoofdas, en het bijvullen van de smeerolie voor de geleiderails en het vet voor alle lagers. Onderhoud dat strikt volgens dit plan wordt uitgevoerd, kan de geometrie van de machine behouden en onverwachte stilstand voorkomen.