Met een klantgerichte filosofie blijft SIMETT de grenzen van wat mogelijk is verleggen en nieuwe normen voor uitmuntendheid vaststellen. Het CNC Gantry Machining Center 2016 is een vlaggenschipmodel dat de toewijding van SIMETT aan uitmuntende techniek belichaamt en professionele fabrikanten een krachtige, nauwkeurige en veelzijdige oplossing biedt voor grootschalige bewerkingen.
product specificaties |
|
Machine naam: |
CNC-portaalbewerkingscentrum |
Machinemodel: |
SMTGMC-2016 |
Reis: |
|
X-as verplaatsing (mm): |
2000
|
Y-as verplaatsing (mm): |
1650
|
Z-as verplaatsing (mm): |
800
|
De afstand van het midden van de spil tot het tafelblad (mm): |
250~1050 |
De afstand van de onderkant van de as tot het midden van het tafelblad (mm): |
|
Tafelblad: |
1100
|
Het oppervlak van het tafelblad (mm): |
1660
|
De Max. Laadgewicht (kgf): |
2000*1300 |
T-vormige groef (BxNO.xP) (mm): |
4000
|
Draadgat tafelblad: |
22*7*170 |
De min. schaalverdeling tafelblad (°): |
|
Spindel: |
BT50 |
Spindelconus: |
6000
|
Spilsnelheid (tpm): |
Φ190 |
De diameter van de spindelbus (mm): |
22/26 (breed gebied) |
Het vermogen van de spindel (kW): |
Riemaangedreven |
Het aandrijftype van de spindel: |
Stikstof balanceringscilinderblok |
Het tegengewicht van de Y-as: |
|
Voersnelheid: |
15/15/15 |
De snelheid van X/Y/Z-as (m/min): |
1~10000 |
De snelheid van scherp voer (mm/min): |
0.001
|
Min. invoereenheid (mm): |
38/30/30 |
Het vermogen van de servomotor van X/Y/Z-as (kW): |
55/55 |
De breedte van de X/Y/Z-as geleiding (mm): |
Rolgeleiding |
Het type X/Z-as geleiding: |
Harde geleiding |
Het type Y-asgeleiding: |
|
Automatische meswisseling: |
24
|
Aantal snijgereedschappen (stuks): |
P-50T (45°) |
Schachtbout: |
18
|
Max. gewicht snijgereedschap (kg): |
350
|
Max. lengte snijgereedschap (mm): |
F112 |
Max. diameter snijgereedschap (mm): |
200
|
Max. diameter tussen twee snijgereedschappen (mm): |
5
|
De tijd van gereedschapswisseling (T naar T) (sec): |
Tweelingarm met grijper |
Het type gereedschap dat verandert: |
|
APC: |
0.03
|
aantal plaat (stuks): |
0.016
|
Het soort ruil: |
|
Max. draaidiameter van werkstuk (mm): |
4100*3100 |
Precisie: |
3800
|
Positioneringsprecisie (mm): |
17000
|
Nauwkeurigheid bij herhaalde positionering (mm): |
6~8 |
Anderen: |
35
|
CNC-systeem: |
FANUC-0iMF/MITSUBISHI-M80 |
Accessoires: √;*;O; "√" betekent de standaardaccessoires; "*" betekent de NIET BESCHIKBARE accessoires; "O" betekent de optionele accessoires |
Standaard accessoires: |
De hoorwisselaar van elektrische bo* |
√
|
Voorgetrokken schroef van Triple-a*is |
√
|
Ontklemeenheid |
√
|
Automatisch toevoer-smeerapparaat |
√
|
Alle dekking chip-vrije metalen plaat Cover |
√
|
Stofvrij apparaat van elektrische bo* |
√
|
chipvrij apparaat met luchtgordijn aan de onderkant van de spindel |
√
|
Machinebinnenverlichting |
√
|
Driekleurig waarschuwingslicht |
√
|
stijfheid tikken |
√
|
Funderingsschroef en blok |
√
|
bedienings- en onderhoudshandleiding |
√
|
Gereedschapskist |
√
|
Soorten spindel |
|
riemaangedreven type 6000rpm |
√
|
riemaangedreven type 8000rpm |
O
|
tweetrapsversnellingsbak* 6000 tpm |
O
|
Oliekoeler van de spindel |
√
|
CTS-systeem |
O
|
Controle systeem |
|
FANUC-0iMF |
√
|
SIEMENS-828D |
O
|
MITSUBISHI-M80 |
O
|
KND |
O
|
Koelsysteem |
|
Koelsysteem voor snijvloeistof |
O
|
Spindel koelring |
√
|
werkstuk blazen |
√
|
Chip transportsysteem |
|
basis chip-spoelfunctie |
√
|
Douchefunctie bovenklep |
O
|
spoelwaterpistool/luchtpistool |
√
|
chip transportmachine |
O
|
Olie-water scheidingssysteem |
|
soortelijk gewicht type Olie-water scheidingsapparaat |
√
|
Type cirkelkussen Olie-waterscheidingsapparaat |
O
|
Smeersysteem |
|
Automatisch olietoevoer-smeerapparaat |
√
|
Automatisch vettoevoer-smeerapparaat |
O
|
ATC |
|
BT50 Schachtspecificatie |
√
|
HSK-schachtspecificatie |
O
|
24T gereedschapsmagazijn voor schijftype |
√
|
30T gereedschapsmagazijn voor schijftype |
O
|
Foutcompensatiesysteem |
|
*/Y-A* is een raspliniaal |
O
|
*/Y/Z-A*is een raspliniaal |
O
|
Accessoires voor elektrische systemen |
|
Het beveiligingsapparaat van de bedieningsdeur |
O
|
Het beveiligingsapparaat van de bedieningsdeur (CE) |
O
|
Automatisch contactverbreeksysteem |
√
|
De warmtewisselaar van elektrische bo* |
√
|
De koelluchtmotor van elektrische bo* |
O
|
Snijgereedschap/werkstukdetectiesysteem |
|
Automatische lengtedetector voor snijgereedschap |
O
|
Detector voor gereedschapsfouten |
O
|
Werkstukdetector |
O
|
Uitgebreide reisafmetingen: Met een X-as verplaatsing van 2000 mm, een Y-as verplaatsing van 1650 mm en een Z-as verplaatsing van 800 mm biedt het CNC Gantry Machining Center 2016 een enorm werkgebied dat geschikt is voor grote en complexe werkstukken.
Diameter spindelschacht: De hoofdspil heeft een schachtdiameter van Φ190 mm, waardoor een breed scala aan gereedschapsopties mogelijk is en compatibiliteit met verschillende bewerkingstaken wordt gegarandeerd.
Spindelvermogensopties: De hoofdspil is verkrijgbaar in twee varianten met hoog vermogen, 22 kW of 26 kW, ontworpen om zware bewerkingen met gemak uit te voeren.
Snelle verplaatsingssnelheden: De assen zijn ontworpen voor snelle bewegingen, met ijlgangsnelheden van 15 m/min voor de X-, Y- en Z-assen, waardoor de productiviteit wordt verhoogd door snelle herpositionering.
Maximale gereedschapsdiameter: Het CNC Gantry Machining Center 2016 ondersteunt een maximale gereedschapsdiameter van Φ112MM, waardoor het gebruik van grotere gereedschappen en een breder scala aan bewerkingsmogelijkheden mogelijk is.
Minimale invoereenheid: Het CNC Gantry Machining Center 2016 biedt een minimale invoereenheid van 0,001 mm, wat een hoge precisie en fijne controle over het bewerkingsproces garandeert.
Efficiënte krachtoverbrenging: Riemaandrijvingen staan bekend om hun efficiënte krachtoverbrenging, met de mogelijkheid om op betrouwbare wijze hoge vermogens te verwerken, zoals blijkt uit de 22/26 kW-opties.
Minder trillingen en geluid: Het gebruik van een riemaandrijfsysteem resulteert in minder trillingen en geluid in vergelijking met directe aandrijfsystemen, wat bijdraagt aan een soepeler en stiller bewerkingsproces.
Minder onderhoud: Riemen vergen relatief weinig onderhoud en vereisen minder frequente onderhoudsintervallen in vergelijking met andere aandrijfmechanismen, wat stilstand en onderhoudskosten kan verminderen.
Veelzijdig snelheidsbereik: de riemaangedreven spindels van het CNC Gantry Machining Center 2016 bieden een breed scala aan snelheidsaanpassingen, wat een grotere flexibiliteit biedt voor verschillende bewerkingstoepassingen.
Schokabsorptie: riemaandrijvingen kunnen schokbelastingen effectiever absorberen, waardoor de spil en andere componenten worden beschermd tegen schade tijdens zware werkzaamheden.
Gemakkelijk te vervangen: In geval van slijtage of schade zijn riemen gemakkelijker en sneller te vervangen dan andere aandrijfcomponenten, waardoor stilstand van de machine tot een minimum wordt beperkt.
Kosteneffectief: riemaandrijvingen zijn vaak kosteneffectiever dan andere aandrijfsystemen en bieden een evenwicht tussen prestaties en zuinigheid.
Kortom, het riemaangedreven spindelsysteem van het CNC Gantry Machining Center 2016 is een bewijs van SIMETT's vooruitstrevende benadering van machineontwerp. Het biedt een perfecte mix van efficiëntie, betrouwbaarheid en weinig onderhoud, waardoor het CNC Gantry Machining Center 2016 een uitzonderlijke keuze is voor fabrikanten die op zoek zijn naar een concurrentievoordeel op het gebied van zware bewerkingen. Terwijl SIMETT zijn koers voor de toekomst uitstippelt, is het bedrijf gericht op een strategisch pad dat voortdurende innovatie, uitbreiding van productlijnen en verdieping van klantrelaties omvat. Met een duidelijke visie op mondiale expansie en een streven naar duurzaamheid is SIMETT toegewijd aan het brengen van geavanceerde productieoplossingen naar een bredere markt. De planning van het bedrijf is ook gericht op het leveren van op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan de specifieke behoeften van zijn klanten, zodat elk CNC Gantry Machining Center dat in 2016 wordt geproduceerd een bewijs is van SIMETT's toewijding aan uitmuntendheid. Door deze vooruitstrevende aanpak bereidt SIMETT zich niet alleen voor op de toekomst van de productie, maar geeft deze ook actief vorm, met een duidelijke missie om haar klanten in staat te stellen nieuwe mijlpalen op het gebied van operationele efficiëntie en concurrentievermogen op de markt te bereiken.
Hottags: CNC Gantry-bewerkingscentrum 2016, fabrikant, leverancier, fabriek, China, groothandel, kopen, aangepast, gemaakt in China